180m3/h污水去除COD需要多大產量臭氧發(fā)生器 

針對臭氧接觸氧化工藝處理污水項目的需求，以下為完整的工藝設計方案：

一、工藝設計目標

處理水量：180 m3/h

進水水質：COD 70 mg/L

出水水質：COD ≤50 mg/L

氣源類型：氧氣（純度≥90%）

二、臭氧系統(tǒng)設計

1. 臭氧投加量計算

COD去除量：70 → 50 mg/L，需去除 20 mg/L

臭氧投加比：按經驗值，臭氧消耗量為COD去除量的1.5~3倍（取中間值 2.0）

臭氧投加量：20 mg/L × 2.0 = 40 mg/L

總臭氧需求：40 mg/L × 180 m3/h = 7.2 kg/h

2. 臭氧發(fā)生器選型

型號：氧氣源臭氧發(fā)生器，額定產量 8 kg/h（預留10%余量）

臭氧濃度：10%~12%（氧氣源高效工況）

氧氣消耗量：

氧氣流量 = 臭氧產量 / 臭氧濃度 = 7 .2kg/h / 10% = 72 kg/h

換算體積：72 kg/h ÷ 1.429 kg/m3 ≈ 50 Nm3/h

3. 氣源配置

供氧方式：液氧儲罐 + 汽化器（或現(xiàn)場制氧機）

氧氣純度：≥90%

三、臭氧接觸氧化池設計

1. 池體參數(shù)

接觸時間：20分鐘（確保氣液充分混合）

有效容積：180 m3/h × 20/60 h ≈ 60 m3

分格設計：分3格串聯(lián)，每格容積 19.4 m3

池體尺寸：

單格尺寸：L×B×H = 4 m × 4 m × 5 m（水深4.5 m，超高0.5 m）

總尺寸：12 m × 4 m × 5 m

2. 布氣系統(tǒng)

曝氣方式：鈦合金微孔曝氣盤（耐臭氧腐蝕）

曝氣強度：0.5~1.0 m3/(m2·h)

曝氣器數(shù)量：每格布置16個曝氣盤（共48個）

3. 尾氣處理

尾氣破壞裝置：熱催化分解器（分解效率≥95%）

四、配套系統(tǒng)設計

1. 預處理單元

過濾：多介質過濾器（去除SS至≤10 mg/L，防止堵塞曝氣器）

2. 后處理單元

活性炭濾池（可選）：進一步吸附殘余有機物，保障出水穩(wěn)定達標

3. 自動控制系統(tǒng)

監(jiān)測參數(shù)：臭氧濃度、溶解臭氧、進出水COD、壓力、流量

聯(lián)鎖控制：根據(jù)進水COD實時調節(jié)臭氧投加量

五、運行成本估算

電耗：臭氧發(fā)生器電耗約12~15 kWh/kg O?

總電耗：7.2 kg/h × 15 kWh/kg = 108 kWh/h

氧氣成本：液氧單價約0.8~1.2元/Nm3

氧氣成本：50 Nm3/h × 1.0元/Nm3 = 50元/h

綜合運行成本：約 1.2~1.5元/m3

六、關鍵設備清單

設備名稱 參數(shù)及型號 數(shù)量

臭氧發(fā)生器：8 kg/h，氧氣源，10%濃度 1臺

臭氧接觸氧化池：58.3 m3，3格 1座

鈦合金曝氣盤：DN200，孔徑20μm 48個

尾氣破壞裝置：熱催化型，處理量100 Nm3/h 1臺

七、注意事項

安全防護：臭氧泄漏報警系統(tǒng) + 防爆通風設計

水質適應性：定期檢測水質變化（如pH、SS、溫度），調整臭氧投加量

維護計劃：每季度清洗曝氣盤，每年檢修臭氧發(fā)生器

本方案通過精準臭氧投加和高效接觸氧化設計，確保COD穩(wěn)定達標，同時兼顧運行經濟性。如需進一步優(yōu)化，可開展中試試驗驗證參數(shù)。